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小型精密注塑机采用的一些技术
发布时间:2017-11-27 点击次数:559次
     小型精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机,通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭环控制的。所谓闭环控制,也叫反馈控制,指的是在控制系统中,通过检测组件对控制系统的输出信号进行检测,将检测信号再传递到控制器,控制器对该检测信号进行运算处理,小型精密注塑机从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致,使输出信号更接近于期望值,系统输出偏差zui小。
    简单的讲,闭环控制就是更接近期望值的自动调节控制。注塑机由于采用了注射闭环控制,大大提高了注射成型的重复性和稳定性,减小了制件的尺寸波动,也就提高了制件的尺寸精度和尺寸稳定性。小型精密注塑机要实现闭环控制,对于液压式注塑机而言,就必须采用伺服阀,实现液压系统压力和流量的闭环控制。
    小型精密注塑机的液压系统
    ①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。
    小型精密注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀,实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统,还是变量泵液压系统,都存在比例阀,以控制油泵输出的工作压力和工作流量,并实现比例线性调整。
    ②在直压式合模机构中,把合模部分油路和注射部分油路分开。
    这种要求针对直压式注塑机而言的,因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间,开始注射熔体,填充模具型腔。与此同时,必须有油液充填合模油缸,形成合模高压力。
    否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退,这是不允许发生的。这就要求合模油路和注射油路分离,否则会发生因油液同时充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题,并且会影响注射速度和系统稳定性。
    ③由于精密注塑机具有高速性,为此必须强调液压系统的响应速度。
    精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的(连接器或手机按键),充填时间非常短,一般只有零点几秒,这要求系统具备高应答性能,否则出现响应迟滞现象,zui终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大,成型工艺调试困难,生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。
    小型精密注塑机有哪些特点?
    (1)制件的尺寸精度高,公差范围小,即有高精度的尺寸界限。精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内,有的甚至小到微米级,检测工具依赖于投影仪。
    (2)制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。
    (3)模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高。
    (4)小型精密注塑机采用精密注射机设备。
    (5)采用精密注射成型工艺。精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。